Referat Produktion

2 Fliessprinzip

Arbeitsplätze sind analog der zu verrichtenden Arbeit angeordnet. Für Massen- oder

Grossserienfertigung.

Kurze Transportwege, keine Zwischenlager, teure Spezialmaschinen, Arbeitsmonotonie. Unterschied von Strassenfertigung (Zeit nicht vorgegeben) und Taktfertigung (genauste zeitliche Abstimmung: Fliessband oder vollautomatische Fertigung).

3 Gruppenfertigung

Aufteilung in fertigungstechnische Einheiten zu Funktionsgruppen: Baukastensystem. Mischform zwischen Werkstatt- und Fliessfertigung.

1.7 Just-in-time-Produktion

Produzieren auf Abruf. Es wird nur das beschafft und produziert, was gerade gebraucht wird. Man geht oft von Tageslosen oder Tagesprogrammen aus.

2.1 Überblick über die Ablaufsphasen

Ausgangslage: Industrieunternehmung mit Auftrag für Einzelfertigung.

2.2 Stücklisten und Stücklistenauflösung

Einer Stückliste kann entnommen werden, woraus Material, Baugruppen, Teile) das Endprodukt besteht. Die Beziehungen zwischen Einzelteilen und Baugruppen bezeichnet man als Erzeugnisstruktur. Sie bildet Grundlage für die Stücklistenauflösung.

2.3 Terminierung des Fertigungsablaufes

1 Aufgaben und Grundinformationen

Die Terminvorgaben des Kunden müssen eingehalten werden, so müssen Anfangs- und Endtermin der Fertigung aufeinander abgestimmt werden.

Auftragszeit = Rüstzeit + Ausführungszeit (=Grundzeit + Pausen + Unvorhergesehenes)

2 Netzplantechnik

Er gibt zeitliche und funktionale Abhängigkeiten wieder. Ein Netzplan wird in 4 Stufen aufgebaut:

Strukturplanung

Graphische Darstellung (Knoten und Kanten)

Zeitplanung

Vorgangsdauer, Anfangs- und Endtermin, Pufferzeiten und kritischen Weg ermitteln. Pufferzeiten sind Zeitreserven, der Endtermin wird nicht gefährdet.

Der kritiche Weg beinhaltet keine Pufferzeiten, falls etwas schief läuft, verlängert sich die

Projektdauer.

Kapazitätsplanung

Sind Kapazitäten vorhanden? Wie kann man sie am besten ausnutzen und auslasten? Man nimmt

Maschinenbelegungspläne zu Hilfe, die als Balkendiagramme aufgebaut sind.

Kostenplanung

Dilemma der Ablaufplanung (Siehe Teil Organisation).

Es gilt den Weg zu finden, der am wenigsten Kosten verursacht.

2.5 Fertigung (AVOR)

Als Hilfsmittel für das Personal dienen die Werkstattpapiere (Arbeitspläne). Sie enthalten Infos über

Maschinen, Arbeitsplätze, Werkzeug, Arbeitsgang-Reihenfolge und Zeit- und Kostenangaben.

2.6 Kontrolle

Terminüberwachung   Meldung, wenn ein Arbeitsgang i.O. ist. Kostenkontrolle  Ausschussmeldung an Rechnungswesen Lohnkostenkontrolle

Computerunterstützte Steuerung der Produktionsabläufe CIM Schaffung einer gemeinsamen Datenbasis der involvierten Teilbereiche. CIM versucht dies zu verwirklichen. CIM ist eine Informationsverarbeitung für betriebswirtschaftliche und technische

Aufgaben innerhail eines Industriebetriebes. Sonderwünsche der Kundschaft werden eingegeben und

werden auch in Form von Zeichnungen gespeichert. CIM umfasst CAD (Design), CAP (Arbeitsplanung , CAM Maschinensteuerung) und CAQ (Qualitätssicherung).

PPS bezeichnet eher den organisatorischen Bereich: Produktionsprogrammplanung, Mengenplanung, Termin- und Kapazitätsplanung, Auftrag raus, Auftragskontrolle.

3.1 Lean Management

Lean-Management ist ein aus Japan stammendes Managementsystem, das Serienprodukte mit niedrigem Aufwand in hoher Qualität herstellen kann.

Lean Management ist ein System, das die Gesamtunternehmung erfasst. Der Mensch steht im

Mittelpunkt.

Lean-Management verschwendet nichts: Weder Material noch die Ideen sämtlicher Mitarbeiter.

Lean Management ist dezentral organisiert: Kunden- und Qualitätsorientiert. Gruppenarbeit und stete

Planung der Aktivitäten.

Lean Management umfasst auch Kaizen, Kanban, Just-in-time-Produktion, TQM und Qualitätszirkel.

Kaizen                ständige Verbesserung

Kanban               Produktionsinterne Kundenorientierung Jit        lagerloser Materialfluss in der Fertigung TQM          Qualität als Unternehmungsfunktion Qualitätszirkel                            Mitarbeiterbeteiligung

Unterschiede Massen- zu Lean-Production